Lean Manufacturing

Lean Manufacturing to filozofia dotycząca zarządzania, polegającą na nieustannym eliminowaniu marnotrawstwa

    Lean Manufacturing to filozofia dotycząca zarządzania, polegającą na nieustannym eliminowaniu marnotrawstwa (zdefiniowanego, jako wszystkie czynności, inwestycje
i procesy, które nie dodają, z punktu widzenia klienta, wartości do produktu lub usługi).

    Głównym celem filozofii Lean Manufacturing jest  nieustanne zwiększanie wydajności pracy tak, aby umożliwić każdemu przedsiębiorstwu odnoszenie sukcesów i bycie konkurencyjnym na każdym rynku. Wyniku tego nie osiąga się poprzez obłożenie pracownika większą ilością pracy czy redukcję w zatrudnieniu, lecz dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu stanowiska pracy oraz określeniu prawidłowego jej procesu. Filozofia Lean, mimo iż wywodzi się z przemysłu motoryzacyjnego jest uniwersalna, dlatego coraz częściej dla jej określenia używa się pojęcia Lean Management, opisywanego jako szeroko rozumiane zarządzanie oparte o ciągłe doskonalenie i pracę zespołową.

    Zaangażowanie metod MTM, dzięki którym szybko i skutecznie można określić prawidłowy przebieg procesu, jest doskonałym dodatkiem i uzupełnieniem m. in. do Lean Manufacturing. Metody MTM są idealnym narzędziem do określenia czasów, dzięki czemu można określić takt na linii oraz wyznaczyć ilość pracowników, tak by produkcja
w założeniach Lean była optymalnie „odchudzona”.
Wybrane narzędzia wykorzystywane w filozofii Lean:

• VSM - Value Stream Mapping - czyli Mapowanie Strumienia Wartości;
• 5S - standaryzacje utrzymywania porządku w miejscu pracy;
• TPM - Total Productive Manintenance - kompleksowa konserwacja urządzeń produkcyjnych. Jako wskaźnik służący do wyliczania całkowitej efektywności maszyn stosuje się OEE - Overall Equipment Effectiveness. OEE  jest nieodzownym składnikiem TPM;
• SMED -  (System zmiany matrycy) - metoda związana z przezbrajaniem maszyn;
• Kanban –prosta metoda do sterowania produkcją, która, na podstawie powiązanych
• z sobą samosterujących się obwodów regulacyjnych, zastępuje sterowanie centralne - sterowaniem decentralnym ; w tłumaczeniu z japońskiego Kanban oznacza „kartę zgłoszeniową“;
• Kaizen - proces ciągłego doskonalenia,
• Six Sigma - rygorystyczny proces zespołowego rozwiązywania problemów.